1.加工板料有必要相对平坦，可事行校平。平坦度差、锈蚀严峻的板料禁止加工，避免形成危险，损坏机床。

2.滚珠丝杠和直线导轨的空隙在出厂前已由公司作过优调整，无论在任何情况下，请勿自行调整。

3.每班作业前开机空运转15分钟(液压站油泵)，开机自检，机床X、Y、Z轴回原点，使后挡料块对应于传感器的零点。  

4.依据母排的厚度、形状、孔径大小等参数选用适当的模具，选用合理的模具空隙进行冲载，并且正确装置和紧固，禁止超负荷作业，避免损伤机床。

5.为保证冲剪精度，母排有必要平坦，并且放在机床的压力中心，不宜单边载荷，专长母排有必要加托架，坚持平衡后再进行加工。

6.作业过程中禁止翻开任何门和窗口、禁止任何人或物体磕碰机台、后挡料架以及传感器等部件，保证人身安全、设备正常运转。  

7.运用中要随时观察设备的运转状况，若发现异常现象立即停机，断开电源并报告设备负责人，一定要仔细检查，及时处理，并做好具体记录。未经许可任何人不能私行拆装修补。  

8.停机后有必要切断电源，操作按钮和手柄均处于非作业位置。

9.擦拭设备要求，漆见本性，铁见光，机床台面和模具有必要加油防锈，滑轨和滚珠丝杠表面有必要常常坚持目视时有油膜附着，数控系统柜内要定期用吸尘器铲除灰尘，防止意外事故，形成系统损坏。要仔细的对设备进行保护和保养，以延伸全自动缩管机的运用寿命。

10.作业结束后要清扫环境卫生并擦拭设备，坚持清洁卫生，清洁后的废弃物，应会集交公司有关部门统一处理，避免形成二次污染。